石化LDAR作业职业健康风险分析及智能化防护检测解决方案

一、研究背景

在国内VOCs精细化管控政策持续落地的背景下，泄漏检测与修复（LDAR）技术已成为石化、炼化企业无组织废气治理、合规生产的核心工作。现阶段行业研究与企业管理重心多聚焦于LDAR技术的VOCs减排效益、合规台账搭建、泄漏治理效率等环保维度，普遍忽略了一线检测、维修人员在现场作业过程中面临的有毒有害气体暴露风险。

石化生产装置中，设备法兰、阀门、管线、密封组件等易因介质腐蚀、设备老化、工况波动产生VOCs泄漏，泄漏组分以苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯系物为主。其中苯被国际癌症研究机构列为I类致癌物，长期低浓度吸入、短时高浓度暴露，均会对作业人员呼吸系统、造血系统造成不可逆损伤。为量化LDAR作业人体健康危害，规范现场作业防护标准，优化企业安全管控模式，国内科研团队开展专项实景模拟试验，为石化行业LDAR作业职业健康防护提供数据支撑与技术指导。

二、现场试验与风险数据分析

本次研究选取典型炼化一体化企业为试验载体，针对汽油加氢、加氢汽油抽提、芳烃抽提三类苯系物泄漏高发装置，贴合现场真实工况，设置长时间日常巡检暴露、短时间应急维修暴露两大试验场景，通过主动式采样器、活性炭吸附管采集作业人员呼吸带及泄漏点位气体样品，依托美国环保署（EPA）健康风险评价模型，完成致癌、非致癌风险定量分析。

• 长时间巡检作业风险（4~8h连续作业）

常规LDAR日常巡检为持续性长时间作业，试验数据表明，高芳烃装置作业风险显著超出行业安全阈值：汽油加氢装置、加氢汽油抽提装置苯致癌风险值分别为1.26×10⁻⁴、3.07×10⁻⁴，均突破1×10⁻⁴的可接受安全标准，存在明确潜在致癌风险。

同时，加氢汽油抽提装置苯系物累积非致癌风险指数达1.3306，高于1的安全临界值。在所有毒害组分中，苯的风险贡献率高达90.8%，是LDAR现场作业最核心、最主要的风险源头，长期常态化作业将大幅提升从业人员慢性病、职业损伤的发病概率。

• 短时间应急维修作业风险（分钟级近距离作业）

设备突发泄漏后的应急修复作业，具备近距离、高浓度、短时暴露的特点，瞬时健康风险高。试验数据显示：加氢汽油抽提装置阀门泄漏点位苯浓度，为国家短时间接触容许浓度限值（PC-STEL）的21.2倍；芳烃抽提装置法兰泄漏点位苯浓度超标1.1倍。

本次试验采用10cm极近接触的不利工况，属于高风险模拟场景，实际现场作业风险虽有所降低，但突发泄漏的超高浓度瞬时冲击，依然会对人体呼吸道、黏膜造成急性损伤，是现场安全管控的重点隐患。

图1 各装置长时间暴露采样的物质浓度（mg/m³）

图2 各装置泄漏点短时间暴露采样的物质浓度（mg/m³）

三、核心风险成因与行业管控短板

从设备与作业模式层面分析，LDAR作业健康风险主要源于两大核心因素：一是设备固有泄漏特性，石化装置长期高温高压运行，密封组件老化、腐蚀、松动无法避免，苯系物持续无组织逸散，形成区域性污染富集；二是传统作业模式局限性，传统LDAR依赖人工逐点近距离摸排，作业人员需长时间驻留高危区域，检测、记录、排查全过程持续暴露，缺乏高效、安全的智能化替代手段。

目前多数企业仅落实基础个体防护，未针对高风险装置、高泄漏点位建立分级管控机制，同时人工检测效率低、暴露时长不可控、风险预警滞后，是行业普遍存在的管控短板。

四、行业标准化防护优化建议

结合本次专项研究结论，针对石化企业LDAR作业安全管理，提出三项标准化优化建议，助力企业实现合规生产与职业健康双向保障：

1. 规范个体防护作业标准。作业人员进入装置区开展LDAR巡检、维修工作时，必须全程穿戴全套防护装备，严禁在高浓度泄漏点位长时间滞留、逗留，规范作业行为，减少无效暴露时长。

2. 优化应急维修作业流程。针对阀门、法兰等高频重度泄漏密封点，维修作业需提前规划作业站位，优先选择上风向区域，主动拉大与泄漏源的安全距离，杜绝近距离直面高浓度泄漏介质。

3. 推进智能检测替代人工高频作业。针对汽油加氢、芳烃抽提等高风险装置，依托智能化、轻量化检测设备替代传统人工近距离巡检，从源头减少人员接触频次，降低长期累积健康风险。

五、智能化落地解决方案：奥马M2总烃分析仪应用价值

为有效落实行业防护优化要求，解决传统人工LDAR作业暴露风险高、效率低、安全性差等痛点，适配石化厂区复杂工况的奥马M2总烃分析仪，成为企业LDAR作业安全升级的优选智能化设备，补齐现场职业健康管控短板。

在安全防护层面，奥马M2分析仪采用整机轻量化设计，重量轻便、单手可操作，改变传统检测设备笨重、作业劳累的问题，大幅缩短人员在高危区域的作业时长。设备搭载工业级防爆设计，适配石化易燃易爆高危工况，内置自定义浓度声光报警功能，一旦检测到苯系物浓度超标，即刻触发预警，提醒作业人员及时后撤、保持安全检测距离，有效规避短时高浓度气体暴露伤害。

在作业效率与合规层面，设备搭载高精度检测核心，秒级响应、快速精准定位微量及重度泄漏点位，无需工作人员近距离、长时间对准泄漏口复测，极大减少近距离接触风险。同时支持多组分气体检测，可同步识别苯、甲苯、二甲苯、乙苯等各类毒害VOCs，帮助企业精准划分泄漏风险等级，针对性开展维修整改。设备配套智能云端数据传输功能，自动留存检测数据、生成作业台账，无需现场手动记录，进一步缩减现场驻留时间，满足环保合规存档要求。

依托奥马M2分析仪的智能化检测能力，企业可实现“远距离检测、短时间作业、精准化管控、智能化存档”的全新LDAR作业模式，契合行业职业健康防护升级要求，从设备端、作业端双重保障一线人员身体健康。

六、总结

LDAR、VOCs治理是石化企业环保合规的硬性要求，但减排治理与人员职业健康防护并非对立关系。本次专项研究清晰证实，传统人工LDAR作业模式存在明确的致癌、非致癌健康风险，行业亟需从“被动防护”向“主动避险、智能防控”升级。

企业通过现场管理制度、规范作业流程、引入奥马M2智能化检测设备，可有效解决LDAR作业人员暴露难题，在保障VOCs治理合规性的同时，筑牢一线作业人员职业健康防线，助力石化行业实现安全、绿色、可持续高质量发展。

参考文献：张钢锋,卜梦雅,修光利.石化企业泄漏检测与修复作业人体健康风险研究[J].环境污染与防治,2025,47(6):111-116.DOI:10.15985/j.cnki.1001-3865.202501142 ,引用公众号“大城小E”

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